Строго говоря, это могут быть совсем разные темы: при изготовлении металлоконструкций с использованием современных технологий термической резки, уже можно спокойно обходиться без сверлильных станков на магните. Однако, даже на самом современном заводе, оборудованном портальными станками лазерной резки, автоматическими линиями по резке и сверлению стальных балок, сварочными роботами с машинным зрением и тому подобными устройствами, всегда найдется работа для двух-трех небольших магнитных станков. Применение им найдется в тех местах, где заранее невозможно определить точную позицию отверстия. Может, как обычно бывает, проект не успевает за производством или отверстие, банально, забыли просверлить. Что делать? Брать недорогой магнитный станок и доделывать.
На ремонте металлоконструкций часто возникает необходимость высверливания старого крепежа или просверливания отверстий внахлест. Стоит отметить, что хотя корончатые сверла исключительно хорошо сверлят пазовые отверстия, но они очень капризны и требовательны к режимам работы при таких операциях. Несбалансированная нагрузка приводит к повышенной вибрации и частым поломкам. Для работ по сверлению внахлест у магнитного станка должна быть функция плавного регулирования частоты вращения. Для высверливания старого крепежа нужно брать магнитные станки с конусом Морзе 2 или 3, чтобы рассверливать отверстия, используя спиральные сверла с коническим хвостовиком. Дело в том, что при работе по рассверливанию, балансировка сверла еще хуже, чем при сверлении половинки отверстия - высверливании полумесяцем. Обычное спиральное сверло и центруется в имеющемся отверстии лучше и меньше подвержено поломке.
Вводная №2. Монтаж кронштейнов для освещения, кабельных лотков, крепления для хомутов и так далее.
Для возможности сверлить и сразу же нарезать резьбы прямо в несущих балках пригодится станок возможностью вращать инструмент вправо и влево – это называется реверс.