оборудование и инструмент для строительной индустрии

Корончатые сверла с твердосплавными зубьями

Сортировка: orderby Количество:
Производитель: Цена: от До RUR Сбросить фильтр

КОНСТРУКЦИЯ КОРОНЧАТЫХ СВЕРЛ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ЗУБЬЯМИ

Корпус корончатого сверла с твердосплавными зубьями изготавливается из инструментальной стали, закаливается до твердости HRC43-48. В качестве режущих элементов выступают несменные, или, как их еще называют, напайные твердосплавные пластины. Твердость зубьев корончатого сверла достигает 62-65 единиц по шкале Роквелла. Твердосплавные пластины припаиваются специальным твердым припоем. Режущие кромки шлифуются в размер на многоосевом  обрабатывающем центре. Хвостовик твердосплавного сверла имеет калиброванное отверстие для выталкивающего штифта. Как правило, диаметр отверстия для выталкивателя в твердосплавном сверле равен 8,00 мм, диаметр штифта-выталкивателя для таких сверл – 7,98 мм. При этом, сверла минимальных диаметров (12-14 мм), имеют меньший диаметр отверстия под штифт. Это связано с ограничением по минимальной ширине зуба.

Для мягкого сверления и лучшего распределения нагрузки по режущим кромкам, зубья твердосплавных корончатых сверл поочередно затачиваются под разной конфигурацией. Этот прием называется у производителей по-разному. 2-Cut или 3-Cut geometry, «тройная заточка», X-CUT и так далее. Получается, что каждый второй или каждый третий зуб на корончатом сверле затачивается одинаково и число зубьев на сверле, соответственно кратно двум или трем. Каждая пара или тройка одинаковых зубьев уравновешивает нагрузку. Поэтому, важно, что при поломке одного зуба, бывает целесообразно выбить противоположный зуб на корончатом сверле, чтобы обеспечить балансировку инструмента и улучшить режимы работы для «живых» зубьев.

ПРОИЗВОДСТВО КОРОНЧАТЫХ СВЕРЛ

Твердосплавные корончатые сверла высокого качества производятся лишь на небольшом количестве предприятий во всем мире... Основные производители твердосплавных корончатых сверл расположены в Китае, Тайване и Японии. Прежде всего, это связано со сложностями технологии. Кроме механической и термической обработки, для производства корончатых сверл с твердосплавными зубьями необходимо наличие автоматизированного оборудования для индукционной пайки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЗУБЬЕВ

Благодаря высокой твердости режущих кромок и стойкости к тепловым нагрузкам, корончатые сверла с твердосплавными напайками отлично зарекомендовали себя при сверлении легированных сталей, в том числе высококачественных конструкционных, износостойких  и морозостойких сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей. Наилучшие показатели по сверлению рельсов именно у твердосплавных сверл.

Кроме явного преимущества при сверлении нержавейки, твердосплавные корончатые сверла имеют преимущества в ресурсе и производительности при сверлении обычных сталей. Разные факторы влияют на конечный результат, но соотношение ресурса корончатых сверл из быстрорежущей стали к одинаковым с ними по диаметру и длине твердосплавным сверлам колеблется в диапазоне 1:1,3 и 1:2. То есть, твердосплавным корончатым сверлом можно просверлить до 2 раз больше отверстий, чем сверлом из быстрорежущей стали.

Поскольку корпус ТС сверла изготавливается из менее дорогой инструментальной стали, чем корпус HSS-сверла, а основная масса сверл большого диаметра приходится на корпус, то ТС сверла для отверстий большого диаметра существенно дешевле, чем из быстрорежущей стали.

Производительность твердосплавных сверл также отличается в лучшую сторону. Особенно заметно это на диаметрах более 35 мм. Для быстрорежущих сверл приходится устанавливать более медленную частоту вращения. Эти ограничения для корончатых сверл «быстрорезов» привели к тому, что производители почти не изготавливают HSS-сверла диаметром более 50 мм.

НЕДОСТАТКИ 

Самым главным недостатком корончатых сверл с твердосплавными зубьями можно назвать хрупкость самих вставок. При поломке одного зуба, практически сразу же выходят из строя все следующие за ним. Не следует доводить сверла до предельного износа. При малейшем выкрашивании кромок, остановите сверление и отдайте сверло в заточку. Существуют простые правила, соблюдение которых позволяет избежать раскрашивания зубьев.

Вторым недостатком можно назвать относительно высокую цену корончатых сверл небольшого диаметра. Относительно корончатых сверл из быстрорежущей стали диаметрами от 12 до 30 мм, цена твердосплавных корончатых сверл несколько выше, а после прохождения рубежа в 33-35 мм она наоборот становится ниже, чем у сверл быстрорезов.

РЕКОМЕНДОВАННЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ ДЛЯ TCT-СВЕРЛ

Корончатые сверла с твердосплавными зубьями
Материал Легированная сталь Низколегированная сталь Конструкционная сталь
Скорость резания (Vc) 25 35 45
Диаметр сверла, мм Рекомендованная частота вращения
12-14 660-610-570 930-860-800 1190-1100-1020
15-20 530-440-400 740-620-560 960-800-720
21-24 380-350-330 530-500-460 680-640-600
25-30 320-280-260 450-400-370 570-510-480
31-35 260-240-230 360-340-320 460-430-400
36-40 220-210-200 310-290-280 400-380-360
41-45 190-185-180 270-260-250 350-330-320
46-50 170-165-160 240-230-220 310-300-290
51-60 160-145-130 220-200-190 280-260-240
61-70 130-120-110 180-170-160 240-220-200
71-80 110-105-100 160-150-140 200-190-180
81-90 100-95-90 140-130-120 180-170-160
91-100 90-85-80 120-115-110 160-150-140
101-110 80-75-70 110-105-100 140-135-130
111-125 70-65-60 100-95-90 130-120-115
126-150 65-60-50 90-80-70 110-100-95

Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH

Группа компаний "Хайтек инструмент"

Центральный офис: 
142412, Россия, г. Ногинск, ул. Климова, 50
(Отделочная ситцепечатная фабрика)

тел. +7 (499) 515-55-66
тел. +7 (495) 972-22-41

Производство:
142400, Россия, г. Ногинск, ул. Индустриальная д. 41

тел./факс +7 (499) 515-55-67
тел./факс +7 (49651) 5-98-15

тел.: +7 (499) 270-64-30   |    e-mail:request@solidmarket.ru