оборудование и инструмент для строительной индустрии

Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали

Сортировка: orderby Количество:
Производитель: Цена: от До RUR Сбросить фильтр

КОНСТРУКЦИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ФРЕЗ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Кольцевая фреза (или корончатое сверло) из быстрорежущей стали изготавливается целиком из одной заготовки. Полость фрезы и хвостовик вытачиваются, стружкоотводящие канавки фрезеруются, а потом прошлифовываются. Корпус кольцевой фрезы подвергается сложному процессу термообработки, при котором твердость режущих кромок достигает 55-62 единиц по шкале Роквелла, а хвостовик  и удаленная от режущих кромок часть корпуса 44-46 единиц. Для производства корончатых сверл из быстрорежущей стали используют различные ее виды, в основном применяя сталь типа М2, аналогичную отечественной марке Р6М5 или Р18. Для корончатых сверл способных сверлить нержавеющую сталь берут кобальтовую сталь М35 или М42. Качественные китайские кольцевые фрезы делают из аналогов стали М2, которые называются HSSE или HSS XE.

Внутри кольцевой фрезы есть цилиндрическая полость, диаметр которой у режущих кромок несколько меньше, чем в глубине. Этот прием позволяет снизить трение между стенкой фрезы и боковой поверхностью керна, образовывающегося при сверлении. Если затачивать кольцевую фрезу многократно и таким образом срезать это обнижение диаметра отверстия, то возникает риск заклинивания фрезы. Сужение диаметра отверстия организуется примерно на глубину не более 12-15 мм от начала сверла, то есть, затачивать корончатое сверло больше чем на эту величину от первоначального размера не имеет смысла.

Хвостовик отверстия кольцевой фрезы из быстрорежущей стали оборудован отверстием для выталкивающего штифта (пилота). Диаметр штифта для сверл быстрорезов обычно 6,34 мм. Отверстие калибровано, чтобы обеспечить точное прицеливание и надежную экстракцию керна после отсверливания. Некоторые производители сверл низкого качества не могут обеспечить повторяемость отверстий в хвостовике и прибегают к такому решению, как комплектация каждого корончатого сверла отдельным пилотом. Это конечно не от хорошей жизни. Как правило, для обеспечения требований минимальной толщины стенки, штифты у кольцевых фрез диаметром 12-14 мм тоньше, до 4 мм диаметром.

Поскольку пластичность режущих кромок у кольцевых фрез из стали M2 выше, чем у твердосплавных сверл, на них не применяется тройная заточка. Значит, зубья затачиваются либо по одному шаблону, либо применяется двойная заточка, при которой каждый второй зуб имеет одинаковую форму.

ПРОИЗВОДСТВО КОЛЬЦЕВЫХ ФРЕЗ

Во всем мире относительно много производителей кольцевых фрез из быстрорежущей стали. Самым сложным оборудованием для их производства являются вакуумные печи для термообработки и нанесения износостойких покрытий, а также многоосевые шлифовальные обрабатывающие центры.

ПРЕИМУЩЕСТВО КОЛЬЦЕВЫХ ФРЕЗ БЫСТРОРЕЗОВ

Как уже было сказано, главным преимуществом быстрорежущих кольцевых фрез является большая пластичность корпуса и, главное режущих кромок. Пластичность корпуса понятие относительное, это подтвердят пользователи, которые видели обломки корпусов поломанных фрез. Ломаются кольцевые фрезы в основном от неправильного обращения и этого легко избежать, если придерживаться правил.

Другое преимущество проистекает из технологии производства. Проще выточить фрезу из заготовки целиком, чем припаивать зубья к ее корпусу. При небольшом объеме внутренней полости, отходов ценной быстрорежущей стали не много, поэтому себестоимость кольцевых фрез диаметром до 33 мм невысока.

Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали хорошо поддаются заточке. Для этого существуют не сложные в освоении заточные станки. Заточка одного сверла на таком станке производится за 15-20 минут.

НЕДОСТАТКИ

Главный недостаток, как обычно, есть продолжение достоинств. Низкая, по сравнению с твердым сплавом, твердость и невысокая термостойкость, делают кольцевые фрезы из быстрорежущей стали неустойчивыми при сверлении легированных сталей и особенно жаростойких хромоникелевых сталей. Ниже ресурс, ниже рекомендованные скорости резания. Соответственно ниже производительность.

РЕКОМЕНДОВАННАЯ ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ДЛЯ HSS-КОЛЬЦЕВЫХ ФРЕЗ

H.S.S Кольцевые фрезы

Материал

Легированная сталь

Низколегированная сталь

Конструкционная сталь

Скорость резания (Vc)

20

30

35

Диаметр фрезы, мм

Рекомендованная частота вращения, об/мин

12-15

530-470-430

800-710-640

930-830-740

16-20

400-350-320

600-530-480

700-620-560

21-25

300-280-260

460-420-380

530-490-450

26-30

250-230-210

370-340-320

430-400-370

31-35

200-190-180

310-290-270

360-340-320

36-40

180-170-160

270-250-240

310-290-280

41-45

160-150-140

230-220-210

270-260-250

46-50

140-135-130

210-200-190

240-230-220

51-60

125-120-110

190-170-160

220-200-190

61-70

100-95-90

160-150-140

180-170-160

H.S.S Annular Cutter
Material Alloy Steel Mild Steel Iron Plate
Cutting Speed (Vc) 20 30 35
Diameter(㎜) Recommended RPM
12-15 530-470-430 800-710-640 930-830-740
16-20 400-350-320 600-530-480 700-620-560
21-25 300-280-260 460-420-380 530-490-450
26-30 250-230-210 370-340-320 430-400-370
31-35 200-190-180 310-290-270 360-340-320
36-40 180-170-160 270-250-240 310-290-280
41-45 160-150-140 230-220-210 270-260-250
46-50 140-135-130 210-200-190 240-230-220
51-60 125-120-110 190-170-160 220-200-190
61-70 100-95-90 160-150-140 180-170-160
Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH

Группа компаний "Хайтек инструмент"

Центральный офис: 
142412, Россия, г. Ногинск, ул. Климова, 50
(Отделочная ситцепечатная фабрика)

тел. +7 (499) 515-55-66
тел. +7 (495) 972-22-41

Производство:
142400, Россия, г. Ногинск, ул. Индустриальная д. 41

тел./факс +7 (499) 515-55-67
тел./факс +7 (49651) 5-98-15

тел.: +7 (499) 270-64-30   |    e-mail:request@solidmarket.ru